模具項目包括設計，制鋼，粗加工機，精密機，裝配和模具拖尾。

1）CAD設計

從二維布局開始，即基本

模具設計

將會顯示信息，例如模具尺寸，澆口方式，分型線，脫模方式，型腔布局，機械設計，所用附件，所用每個組件的鋼等。在進行2d設計后，將進行詳細的3D設計和NC編程。經客戶認可。取決于復雜性，一個完整的模具設計將需要3-7天。一些復雜的項目需要進行模流分析或頻繁更新定制設計，這可能需要更多時間。

2）模座，鋼材和配件的準備

模座和鋼材在確認設計后即可立即訂購，配件，特別是

熱流道系統

可能需要更長的時間才能取回，如果不這樣做，則需要密切所有此過程希望造成任何延遲。

3）粗加工機要

獲得粗加工形狀或型腔/型芯，首先需要對鋼進行尺寸確定，銑削，鉆孔，起泡沫。通常剩余0.15-0.3 mm的鋼用于以后的精密加工。

4）熱處理

粗加工后，在加工過程中會產生內應力，進行熱處理以獲得一定的硬度和內部平衡，例如1.2343、1.2344，通常需要硬化至HRC40 +，某些鋼不需要例如P20、1.2312等。

5）CNC精密加工

要獲得設計尺寸，CNC精密加工的過程比粗加工要慢得多，鋼的硬度也要高得多。

6）線切割和EDM

線切割是專門用于孔（頂針孔，挺桿，刀片）的工藝，而電火花加工則特別適用于某些無法用常規方法加工的區域，其尺寸太小而無法使切削工具正常工作，或者太狹窄了，無法到達那里。

7）精加工和裝配

完成所有組件的準備工作后，模具制造商將它們全部收集起來，并按照設計圖紙進行組裝，這是一項高度依賴經驗和技能的工作，某些零件可能需要打磨才能裝配好，或型芯或型腔對表面光潔度有特殊要求，例如紋理，拋光，雕刻。

8）模具試用

如果仍按計劃進行，那么該是時候將模具放在注塑機上進行試用了。確保您明確要求了樣品所需的塑料零件的數量，并指示模具制造公司使用正確的樹脂，并應提供模制塑料零件的注射參數和測量報告。